泵不能(neng)啟動或啟(qǐ)動負荷大(dà) 

    原因及處(chù)理方法如(ru)下： 

    (1)原動機(ji)或電源不(bú)正常。處理(li)方法是檢(jiǎn)查電源和(hé)原☔動機情(qíng)況。 

    (2)泵卡住(zhù)。處理方法(fa)是用手盤(pan)動聯軸器(qì)檢查，必要(yao)時解體檢(jian)♊查⭕，消除動(dong)靜部分故(gù)障。 

    (3)填料壓(ya)得太緊。處(chù)理方法是(shì)放松填料(liào)。 

    (4)排出閥未(wei)關。處理方(fang)法是關閉(bì)排出閥，重(zhong)新啟動。 

    (5)平(ping)衡管不通(tong)暢。處理方(fāng)法是疏通(tōng)平衡管。 

    2.泵(beng)不排液 

    原(yuán)因及處理(li)方法如下(xià)： 

    (1)灌泵不足(zu)（或泵内氣(qi)體未排完(wán)）。處理方法(fa)是重新灌(guàn)❌泵。 

    (2)泵轉向(xiang)不對。處理(li)方法是檢(jiǎn)查旋轉方(fang)向。 

    (3)泵轉速(su)太低。處理(lǐ)方法是檢(jian)查轉速，提(tí)高轉速。 

    (4)濾(lü)網堵塞，底(dǐ)閥不靈。處(chu)理方法是(shi)檢查濾網(wang)，消除雜物(wu)。 

    (5)吸上高度(du)太高，或吸(xī)液槽出現(xiàn)真空。處理(li)方法是減(jiǎn)低吸👌上高(gao)🔴度🔞；檢查吸(xī)液槽壓力(li)。 

    3.泵排液後(hòu)中斷 

    原因(yin)及處理方(fāng)法如下： 

    (1)吸(xi)入管路漏(lou)氣。處理方(fāng)法是檢查(chá)吸入側管(guǎn)道連接處(chù)及填料函(han)💁密封情況(kuang)。 

    (2)灌泵時吸(xi)入側氣體(ti)未排完。處(chù)理方法是(shi)要求重新(xin)灌泵。 

    (3)吸入(rù)側突然被(bei)異物堵住(zhu)。處理方法(fǎ)是停泵處(chu)理異物。 

    (4)吸(xi)入大量氣(qì)體。處理方(fang)法是檢查(chá)吸入口有(yǒu)否旋渦，淹(yān)沒深度是(shi)否太淺。 

    4.流(liú)量不足 

    原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xia)： 

    (1)處理方法(fǎ)是采取相(xiàng)應措施。 

    (2)系(xi)統靜揚程(cheng)增加。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查液體高(gāo)度和系統(tǒng)💁壓力🔴。 

    (3)阻力(lì)損失增加(jia)。處理方法(fa)是檢查管(guan)路及止逆(nì)閥等障礙(ài)。 

    (4)殼體和葉(ye)輪耐磨環(huán)磨損過大(da)。處理方法(fa)是更換或(huò)修🔅理耐🈲磨(mó)環及葉輪(lun)。 

    (5)其他部位(wèi)漏液。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查軸封等(děng)部位。 

    (6)泵葉(ye)輪堵塞、磨(mó)損、腐蝕。處(chu)理方法是(shi)清洗、檢查(cha)、調換。

5.揚程(cheng)不夠 

    原因(yin)及處理方(fāng)法如下： 

    (1)處(chù)理方法是(shì)采取相應(yīng)措施。 

    (2)葉輪(lun)裝反（雙吸(xī)輪）。處理方(fāng)法是檢查(chá)葉輪。 

    (3)液體(tǐ)密度、粘度(dù)與設計條(tiáo)件不符。處(chu)理方法是(shì)檢查液體(ti)的物‼️理性(xìng)質。 

    (4)操作時(shí)流量太大(dà)。處理方法(fǎ)是減少流(liu)量。 

    6.運行中(zhōng)功耗大 

    原(yuan)因及處理(li)方法如下(xià)： 

    (1)葉輪與耐(nai)磨環、葉輪(lún)與殼有磨(mó)檫。處理方(fang)法是檢查(chá)并修理。 

    (2處(chu)理方法是(shi)減少流量(liàng)。 

    (3)液體密度(dù)增加。處理(lǐ)方法是檢(jian)查液體密(mì)度。 

    (4)填料壓(ya)得太緊或(huò)幹磨擦。處(chu)理方法是(shi)放松填料(liào)，檢查水封(fēng)管🌈。 

    (5)軸承損(sǔn)壞。處理方(fang)法是檢查(cha)修理或更(geng)換軸承。 

    (6)轉(zhuan)速過高。處(chù)理方法是(shi)檢查驅動(dong)機和電源(yuan)。 

    (7)泵軸彎曲(qu)。處理方法(fǎ)是矯正泵(bèng)軸。 

    (8)軸向力(li)平衡裝置(zhì)失敗。處理(li)方法是檢(jian)查平衡孔(kǒng)，回水管是(shì)否堵塞。 

    (9)聯(lián)軸器對中(zhong)不良或軸(zhou)向間隙太(tài)小。處理方(fang)法是檢查(chá)對☁️中情🚶‍♀️況(kuang)和調整軸(zhou)向間隙。 

    7.泵(bèng)振動或異(yì)常聲響 

    原(yuán)因及處理(li)方法如下(xià)： 

    (1)處理方法(fǎ)是采取相(xiàng)應措施。 

    (2)振(zhen)動頻率為(wéi)0~40%工作轉速(sù)。過大的軸(zhóu)承間隙，軸(zhou)瓦松動，油(you)内🙇🏻有雜質(zhi)，油質(粘度(du)、溫度)不良(liang)，因空氣或(huo)工藝液體(ti)使油起泡(pao)，潤滑不良(liáng)，軸承損壞(huai)。處理方法(fa)是檢查後(hòu)，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間(jiān)隙，清除油(you)中雜質，更(gèng)換新油。 

    (3)振(zhèn)動頻率為(wei)60%~100%工作轉速(su)。有關軸承(chéng)問題同(2)，或(huò)者是密封(fēng)間隙過大(da)，護圈松動(dòng)，密封磨損(sǔn)。處理方法(fa)是檢查🐅、調(diao)整或更換(huàn)密封。 

    (4)振動(dòng)頻率為2倍(bei)工作轉速(sù)。不對中，聯(lián)軸器松動(dong)，密封裝置(zhì)摩擦，殼體(tǐ)變形，軸承(cheng)損壞，支承(cheng)共振，推力(lì)軸承損壞(huài)，軸彎😄曲，不(bú)良的配合(hé)。處理方法(fa)是檢查，采(cǎi)取相應措(cuò)施，修理、調(diào)💃🏻整或更換(huàn)。 

    (5)振動頻率(lü)為n倍工作(zuò)轉速。壓力(li)脈動，不對(duì)中心，殼體(tǐ)㊙️變☎️形，密封(fēng)摩擦，支座(zuò)或基礎共(gong)振，管路、機(ji)器共振，加(jia)固基礎或(huo)管路。 

    (6)振動(dòng)頻率非常(chang)高。軸磨擦(cā)，密封、軸承(chéng)、不精密、軸(zhou)承抖動🌈，不(bu)📐良的收縮(suo)配合等。

8.軸(zhou)承發熱 

    原(yuan)因及處理(li)方法如下(xià)： 

    (1)軸承瓦塊(kuai)刮研不合(hé)要求。處理(lǐ)方法是重(zhòng)新修理軸(zhóu)承瓦塊或(huò)🛀🏻更換。 

    (2)軸承(cheng)間隙過小(xiao)。處理方法(fǎ)是重新調(diào)整軸承間(jian)隙或刮🧡研(yan)。 

    (3)潤滑油量(liang)不足，油質(zhì)不良。處理(lǐ)方法是增(zeng)加油量或(huò)更換潤滑(hua)油。 

    (4)軸承裝(zhuang)配不良。處(chù)理方法是(shi)按要求檢(jian)查軸承裝(zhuāng)配情況♍，消(xiāo)除不⛹🏻‍♀️合要(yào)求因素。 

    (5)冷(leng)卻水斷路(lù)。處理方法(fǎ)是檢查、修(xiu)理。 

    (6)軸承磨(mó)損或松動(dong)。處理方法(fǎ)是修理軸(zhóu)承或報廢(fei)。若松協，複(fu)緊有關螺(luó)栓。 

    (7)泵軸彎(wān)曲。處理方(fang)法是矯正(zheng)泵軸。 

    (8)甩油(yóu)環變形，甩(shuǎi)油環不能(néng)轉動，帶不(bu)上油。處理(li)方法是更(gèng)🙇‍♀️新甩🔅油環(huan)。 

    (9)聯軸器對(duì)中不良或(huo)軸向間隙(xi)太小。處理(li)方法是檢(jiǎn)查對中情(qing)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼況和調整(zhěng)軸向間隙(xì)。 

    9.軸封發熱(re) 

    原因及處(chù)理方法如(ru)下： 

    (1)填料壓(ya)得太緊或(huo)磨擦。處理(li)方法是放(fang)松填料，檢(jian)查水封管(guǎn)。 

    (2)水封圈與(yu)水封管錯(cuò)位。處理方(fāng)法是重新(xin)檢查對準(zhun)。 

    (3)沖洗、冷卻(què)有良。處理(li)方法是檢(jian)查沖洗冷(lěng)卻循環管(guan)。 

    (4)機械密封(feng)有故障。處(chu)理方法是(shì)檢查機械(xiè)密封。 

    10.轉子(zǐ)竄動大 

    原(yuan)因及處理(li)方法如下(xia)： 

    (1)操作不當(dang)，運行工況(kuàng)遠離泵的(de)設計工況(kuang)。處理方法(fǎ)🙇🏻：嚴✨格操作(zuo)，使泵始終(zhōng)在設計工(gōng)況附近運(yun)行。 

    (2)平衡不(bu)通暢。處理(lǐ)方法是疏(shu)通平衡管(guǎn)。 

    (3)平衡盤及(jí)平衡盤座(zuo)材質不合(hé)要求。處理(li)方法是更(geng)換材質符(fu)合☀️要求的(de)平衡盤及(jí)平衡盤座(zuò)。 

    11.發生水擊(ji) 

    原因及處(chù)理方法如(ru)下： 

    (1)由于突(tu)然停電，造(zao)成系統壓(ya)力波動，出(chū)現排出系(xì)統負壓，溶(rong)于液🛀體中(zhōng)的氣泡逸(yì)出使泵或(huò)管道内存(cún)在氣體。處(chù)理方法是(shì)将📧氣體排(pái)淨。 

    (2)高壓液(ye)柱由于突(tū)然停電迅(xùn)猛倒灌，沖(chong)擊在泵出(chū)口單向閥(fa)☂️閥闆上。處(chù)理方法是(shi)對泵的不(bu)合理排出(chū)系✨統的管(guǎn)道、管道附(fù)件的布置(zhì)進行改造(zào)。 

    (3)出口管道(dao)的閥門關(guan)閉過快。處(chu)理方法是(shì)慢慢關閉(bi)閥🐇門。