水泵的故(gù)障排除
泵不能(neng)啟動或啟(qǐ)動負荷大(dà)
原因及處(chù)理方法如(ru)下:
(1)原動機(ji)或電源不(bú)正常。處理(li)方法是檢(jiǎn)查電源和(hé)原☔動機情(qíng)況。
(2)泵卡住(zhù)。處理方法(fa)是用手盤(pan)動聯軸器(qì)檢查,必要(yao)時解體檢(jian)♊查⭕,消除動(dong)靜部分故(gù)障。
(3)填料壓(ya)得太緊。處(chù)理方法是(shì)放松填料(liào)。
(4)排出閥未(wei)關。處理方(fang)法是關閉(bì)排出閥,重(zhong)新啟動。
(5)平(ping)衡管不通(tong)暢。處理方(fāng)法是疏通(tōng)平衡管。
2.泵(beng)不排液
原(yuán)因及處理(li)方法如下(xià):
(1)灌泵不足(zu)(或泵内氣(qi)體未排完(wán))。處理方法(fa)是重新灌(guàn)❌泵。
(2)泵轉向(xiang)不對。處理(li)方法是檢(jiǎn)查旋轉方(fang)向。
(3)泵轉速(su)太低。處理(lǐ)方法是檢(jian)查轉速,提(tí)高轉速。
(4)濾(lü)網堵塞,底(dǐ)閥不靈。處(chu)理方法是(shi)檢查濾網(wang),消除雜物(wu)。
(5)吸上高度(du)太高,或吸(xī)液槽出現(xiàn)真空。處理(li)方法是減(jiǎn)低吸👌上高(gao)🔴度🔞;檢查吸(xī)液槽壓力(li)。
3.泵排液後(hòu)中斷
原因(yin)及處理方(fāng)法如下:
(1)吸(xi)入管路漏(lou)氣。處理方(fāng)法是檢查(chá)吸入側管(guǎn)道連接處(chù)及填料函(han)💁密封情況(kuang)。
(2)灌泵時吸(xi)入側氣體(ti)未排完。處(chù)理方法是(shi)要求重新(xin)灌泵。
(3)吸入(rù)側突然被(bei)異物堵住(zhu)。處理方法(fǎ)是停泵處(chu)理異物。
(4)吸(xi)入大量氣(qì)體。處理方(fang)法是檢查(chá)吸入口有(yǒu)否旋渦,淹(yān)沒深度是(shi)否太淺。
4.流(liú)量不足
原(yuán)因及處理(lǐ)方法如下(xia):
(1)處理方法(fǎ)是采取相(xiàng)應措施。
(2)系(xi)統靜揚程(cheng)增加。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查液體高(gāo)度和系統(tǒng)💁壓力🔴。
(3)阻力(lì)損失增加(jia)。處理方法(fa)是檢查管(guan)路及止逆(nì)閥等障礙(ài)。
(4)殼體和葉(ye)輪耐磨環(huán)磨損過大(da)。處理方法(fa)是更換或(huò)修🔅理耐🈲磨(mó)環及葉輪(lun)。
(5)其他部位(wèi)漏液。處理(lǐ)方法是檢(jiǎn)查軸封等(děng)部位。
(6)泵葉(ye)輪堵塞、磨(mó)損、腐蝕。處(chu)理方法是(shi)清洗、檢查(cha)、調換。
5.揚程(cheng)不夠
原因(yin)及處理方(fāng)法如下:
(1)處(chù)理方法是(shì)采取相應(yīng)措施。
(2)葉輪(lun)裝反(雙吸(xī)輪)。處理方(fāng)法是檢查(chá)葉輪。
(3)液體(tǐ)密度、粘度(dù)與設計條(tiáo)件不符。處(chu)理方法是(shì)檢查液體(ti)的物‼️理性(xìng)質。
(4)操作時(shí)流量太大(dà)。處理方法(fǎ)是減少流(liu)量。
6.運行中(zhōng)功耗大
原(yuan)因及處理(li)方法如下(xià):
(1)葉輪與耐(nai)磨環、葉輪(lún)與殼有磨(mó)檫。處理方(fang)法是檢查(chá)并修理。
(2處(chu)理方法是(shi)減少流量(liàng)。
(3)液體密度(dù)增加。處理(lǐ)方法是檢(jian)查液體密(mì)度。
(4)填料壓(ya)得太緊或(huò)幹磨擦。處(chu)理方法是(shi)放松填料(liào),檢查水封(fēng)管🌈。
(5)軸承損(sǔn)壞。處理方(fang)法是檢查(cha)修理或更(geng)換軸承。
(6)轉(zhuan)速過高。處(chù)理方法是(shi)檢查驅動(dong)機和電源(yuan)。
(7)泵軸彎曲(qu)。處理方法(fǎ)是矯正泵(bèng)軸。
(8)軸向力(li)平衡裝置(zhì)失敗。處理(li)方法是檢(jian)查平衡孔(kǒng),回水管是(shì)否堵塞。
(9)聯(lián)軸器對中(zhong)不良或軸(zhou)向間隙太(tài)小。處理方(fang)法是檢查(chá)對☁️中情🚶♀️況(kuang)和調整軸(zhou)向間隙。
7.泵(bèng)振動或異(yì)常聲響
原(yuán)因及處理(li)方法如下(xià):
(1)處理方法(fǎ)是采取相(xiàng)應措施。
(2)振(zhen)動頻率為(wéi)0~40%工作轉速(sù)。過大的軸(zhóu)承間隙,軸(zhou)瓦松動,油(you)内🙇🏻有雜質(zhi),油質(粘度(du)、溫度)不良(liang),因空氣或(huo)工藝液體(ti)使油起泡(pao),潤滑不良(liáng),軸承損壞(huai)。處理方法(fa)是檢查後(hòu),采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間(jiān)隙,清除油(you)中雜質,更(gèng)換新油。
(3)振(zhèn)動頻率為(wei)60%~100%工作轉速(su)。有關軸承(chéng)問題同(2),或(huò)者是密封(fēng)間隙過大(da),護圈松動(dòng),密封磨損(sǔn)。處理方法(fa)是檢查🐅、調(diao)整或更換(huàn)密封。
(4)振動(dòng)頻率為2倍(bei)工作轉速(sù)。不對中,聯(lián)軸器松動(dong),密封裝置(zhì)摩擦,殼體(tǐ)變形,軸承(cheng)損壞,支承(cheng)共振,推力(lì)軸承損壞(huài),軸彎😄曲,不(bú)良的配合(hé)。處理方法(fa)是檢查,采(cǎi)取相應措(cuò)施,修理、調(diào)💃🏻整或更換(huàn)。
(5)振動頻率(lü)為n倍工作(zuò)轉速。壓力(li)脈動,不對(duì)中心,殼體(tǐ)㊙️變☎️形,密封(fēng)摩擦,支座(zuò)或基礎共(gong)振,管路、機(ji)器共振,加(jia)固基礎或(huo)管路。
(6)振動(dòng)頻率非常(chang)高。軸磨擦(cā),密封、軸承(chéng)、不精密、軸(zhou)承抖動🌈,不(bu)📐良的收縮(suo)配合等。
8.軸(zhou)承發熱
原(yuan)因及處理(li)方法如下(xià):
(1)軸承瓦塊(kuai)刮研不合(hé)要求。處理(lǐ)方法是重(zhòng)新修理軸(zhóu)承瓦塊或(huò)🛀🏻更換。
(2)軸承(cheng)間隙過小(xiao)。處理方法(fǎ)是重新調(diào)整軸承間(jian)隙或刮🧡研(yan)。
(3)潤滑油量(liang)不足,油質(zhì)不良。處理(lǐ)方法是增(zeng)加油量或(huò)更換潤滑(hua)油。
(4)軸承裝(zhuang)配不良。處(chù)理方法是(shi)按要求檢(jian)查軸承裝(zhuāng)配情況♍,消(xiāo)除不⛹🏻♀️合要(yào)求因素。
(5)冷(leng)卻水斷路(lù)。處理方法(fǎ)是檢查、修(xiu)理。
(6)軸承磨(mó)損或松動(dong)。處理方法(fǎ)是修理軸(zhóu)承或報廢(fei)。若松協,複(fu)緊有關螺(luó)栓。
(7)泵軸彎(wān)曲。處理方(fang)法是矯正(zheng)泵軸。
(8)甩油(yóu)環變形,甩(shuǎi)油環不能(néng)轉動,帶不(bu)上油。處理(li)方法是更(gèng)🙇♀️新甩🔅油環(huan)。
(9)聯軸器對(duì)中不良或(huo)軸向間隙(xi)太小。處理(li)方法是檢(jiǎn)查對中情(qing)🧑🏾🤝🧑🏼況和調整(zhěng)軸向間隙(xì)。
9.軸封發熱(re)
原因及處(chù)理方法如(ru)下:
(1)填料壓(ya)得太緊或(huo)磨擦。處理(li)方法是放(fang)松填料,檢(jian)查水封管(guǎn)。
(2)水封圈與(yu)水封管錯(cuò)位。處理方(fāng)法是重新(xin)檢查對準(zhun)。
(3)沖洗、冷卻(què)有良。處理(li)方法是檢(jian)查沖洗冷(lěng)卻循環管(guan)。
(4)機械密封(feng)有故障。處(chu)理方法是(shì)檢查機械(xiè)密封。
10.轉子(zǐ)竄動大
原(yuan)因及處理(li)方法如下(xia):
(1)操作不當(dang),運行工況(kuàng)遠離泵的(de)設計工況(kuang)。處理方法(fǎ)🙇🏻:嚴✨格操作(zuo),使泵始終(zhōng)在設計工(gōng)況附近運(yun)行。
(2)平衡不(bu)通暢。處理(lǐ)方法是疏(shu)通平衡管(guǎn)。
(3)平衡盤及(jí)平衡盤座(zuo)材質不合(hé)要求。處理(li)方法是更(geng)換材質符(fu)合☀️要求的(de)平衡盤及(jí)平衡盤座(zuò)。
11.發生水擊(ji)
原因及處(chù)理方法如(ru)下:
(1)由于突(tu)然停電,造(zao)成系統壓(ya)力波動,出(chū)現排出系(xì)統負壓,溶(rong)于液🛀體中(zhōng)的氣泡逸(yì)出使泵或(huò)管道内存(cún)在氣體。處(chù)理方法是(shì)将📧氣體排(pái)淨。
(2)高壓液(ye)柱由于突(tū)然停電迅(xùn)猛倒灌,沖(chong)擊在泵出(chū)口單向閥(fa)☂️閥闆上。處(chù)理方法是(shi)對泵的不(bu)合理排出(chū)系✨統的管(guǎn)道、管道附(fù)件的布置(zhì)進行改造(zào)。
(3)出口管道(dao)的閥門關(guan)閉過快。處(chu)理方法是(shì)慢慢關閉(bi)閥🐇門。
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